2019石油石化这10项好技术,到底好在哪里?

  • 来源:讯媒
  • 2019-11-09
11月8日,“2019石油石化好技术”年度发布活动在广州举行,污油膜强化传质净化处理技术等10项好技术项目在现场发布。据了解,“石油石化好技术”活动在中国科协企业工作班室和企业创新服务中心的大力支持下,从2018年开始举办。由中国化

11月8日,“2019石油石化好技术”年度发布活动在广州举行,污油膜强化传质净化处理技术等10项好技术项目在现场发布。

据了解,“石油石化好技术”活动在中国科协企业工作班室和企业创新服务中心的大力支持下,从2018年开始举办。由中国化工学会、全国石化行业企业科协联合会、中国石化出版社、《科技创新与品牌》杂志社和中企创新力科技服务中心联合征集并组织专家评审,该活动侧重于挖掘长期蕴藏在石油石化企业、科研院所和广大科技工作者手中贴近生产、惠及民生、面向需求、创新工艺并有影响力的技术。

中国化工学会副理事长兼秘书长华炜,中国石化石油化工科学研究院书记、副院长李明丰,炼制首席专家许友好,中国石化销售股份有限公司质量管理处处长王维民,中国石油化工集团公司经济技术研究院高级工程师邹劲松、全国石油化工行业勘察设计大师杨成炯等10余位专家学者发布了成品油管道智能检测评价技术及装备开发与应用、微纳米气泡气浮除油技术、微纳米气泡气浮除油技术等10个项目并为其颁发奖杯和证书。

据活动的策划者和主持人、《科技创新与品牌》杂志社常务副总编魏晓文介绍,该活动是为了充分挖掘石油石化行业在“创新创业创造”中生产力发展中的科技创新成果,通过活动激活行业创新力量, 推动产业成果转化,践行“创新驱动就是创新成为引领发展的第一动力”。当天参与活动的发布嘉宾和颁奖嘉宾都是来自业内的技术大咖,首位好技术发布嘉宾、中国石化石油化工科学研究院炼制首席专家许友好,就有近200件国内发明专利和50多件获得授权的国外发明专利,他的创新成果推动了我国油品清洁化进程,他发明的技术已经应用到上百套工业装置,在中国目前拥有的2.46亿辆机动车中,超过一半的车辆用油都在受惠于他研发的技术。


“2019石油石化好技术发布了10项好技术,这些从上百个候选项目脱颖而出的技术到底好在哪里?我们听听专家们怎么说——

MCS法脱硫技术

这是一项完全具有自主知识产权的技术,它的国产化极大的降低工程投资,缩短建设周期,使后期维护技术服务更为方便。其主要技术指标达到或优于国际同类技术的先进水平。

这项技术解决了沿袭近40年的产业环境污染问题,已经成功应用于国内10多家企业,每年新增产值总计3亿元以上,直接经济效益达1亿多元,不仅帮助应用厂家缩减了引进专有技术的昂贵费用和专利设备费的支出,同时缩短工程设计进度,消除了相关的生产瓶颈,实现了大幅度增产节能。

油品物流AI管控系统

这是一项历时七年潜心研发的新技术,已覆盖了中石化、中石油、中海油等全国15个省份,近200个地市。他集物联网合大数据技术于一身,每年节约了数以亿计的油品损耗,降低加油站卸油、换油风险,保证了油品质量和消费者权益,创造了巨大的经济效益和社会效益。

这个项目致力于油品物流领域的人工智能解决方案。自动采集发油、车辆运行、卸油和存储等各种数据,进行大数据分析和处理,通过物联网实时操控各种终端设备,最终实现无人控制,从根本上预防控制住偷换混冒油灾害。

成品油管道智能检测评价技术及装备开发与应用

这是一项实现管道本体安全和异常情况决策的关键技术,该技术成果已经广泛应用到6000余公里成品油管道。

在这项技术的去撑下,实现了管道缺陷点及泄漏点的精准检测,在提升管道风险防控水平、降低了运行维护成本等方面提供了有保障,年均节支数千万元,具有良好的经济效益。技术团队不断进行技术研发和现场验证,实现了管道智能检测评价技术及装备开发,解决了管道缺陷检测、微小泄漏检测、复杂山区管道泄漏预测、维修决策以及完整性智能分析管理等技术难题。

微纳米气泡气浮除油技术

这是一项新型环保技术,它既可以用于高浓度、高乳化的含油污水的预处理,实现油、水分离;又可满足常规含油污水的处理要求。

该项技术使用了创新型的微气泡发生系统,采用了共凝聚气浮效应设计,并且为全流程气浮;三項措施保证了大大优于常规气浮的处理效果和效率,一级微纳米气浮除油率达到98%以上,且设备占地少、成本低、操作简单。

天然气位阻胺脱硫新技术

天然气是一种优质、清洁的能源和化工原料,而且使用方便,拥有较高的综合经济效益,我国拥有的天然气资源,但是约30%的天然气中含有丰富的硫元素,它的存在不仅造成设备和管道的腐蚀,危害人体健康,而且其燃烧的产物也会污染环境。

这项技术的研发者基于分子设计,找到了一种高效脱除H2SCO2,和有机硫的新途径,简化了处理流程,在能耗、设备投入和环境保护等方面都有很大的改善,实现了高含硫天然气净化技术的国产化,不仅可以减少昂贵的专有技术费用和专利设备费的支出、缩短工程设计和设备采购进度,也为国内其他处理装置的升级改造提供方便。

氟塑料换热器深度余热回收利用技术

火力发电,是利用可燃物在燃烧时产生的热能,通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。火力发电是中国的主要发电形式,根据国家统计局数据显示,2018年中国总发电量为67914.2亿千瓦时,其中火力发电量占了总发电量73.32%。其次是水力发电,占比16.24%,还有风力发电、核能发电等其他发电模式。

这项技术可以使一台600兆瓦的火力发电机组年节约燃煤5000-7000吨,同时,该技术可结合热网运行,提高整厂效率3.5-5%

电化学处理重金属废水技术

水体中存在的持久性污染物对人类及生物的正常生命活动构成了严重威胁,有效去除这些污染物已成为当务之急。

这项技术在国际首次大规模应用及国内首次工程应用。相比传统方法,在将镍、铜、锌等多种重金属同步处理至稳定达标的基础上,可降低超1/3的运行成本和近40%的污泥量,同时实现了设备模块化与全自动化。该技术已在全国各行业的100多项重金属废水处理工程中得以应用。

LK-EGC双循环脱硫工艺技术

目前石化炼厂处理硫化氢尾气多采用硫磺回收和硫氢化钠两种工艺路线,硫磺回收工艺稳定、处理量大、工艺过程中无废水等产生而成为主流。

随着国内环保压力越来越大,硫磺回收尾气排放指标逐年严苛,硫磺回收尾气排放压力越来越大,已经成为硫磺装置能不能顺利开工运行的决定性因素。

这项技术满足超净排放要求,SO2减排量可达99%以上。2017年首次应用于石化企业年产10万吨硫磺回收装置改造,随后陆续应用于内行业多套硫磺回收装置的尾气净化项目,以运行项目以高效、低能耗和低压降而广受好评。

污油膜强化传质净化处理技术

这是一项实现炼厂污油资源化利用的关键技术。这项技术在中海油惠州石化、中石化沧州分公司、中石化长岭分公司建成多套工业装置,运行效果良好,解决了应用厂家长期存在的困扰和难题。

这项技术形成具有自主知识产权的成套工艺,为全国炼厂的污油综合回收利用提供了良好的工业应用示范平台。

该技术指标先进、过程环保,污油高效净化处理技术集成高效两相分离、膜强化传质以及污水深度净化关键技术为一体,属于污油高效、清洁回收与综合利用的环保技术,填补了国内外技术空白,具有较强的市场竞争力、良好的经济效益和社会效益。

国产SCADA系统软硬件研发与示范应用

这是一项打破国外长期垄断和卡脖子问题的油气管道工控系统核心技术,它直接替代且许多指标优于在用的进口SCADA系统,运行速度更快、兼容性更强、人机操作界面友好,具有自主知识产权。已经应用到广州-深圳珠三角示范段和新建的湛北管道

这项技术解决了成品油管道工控领域的难题,实现了对国内输送工艺最复杂的珠三角管网的精准控制,已完成顺序输送成品油800余万吨,在保障华南区域成品油供应中发挥了不可取代的作用!



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